Indice
Le tecniche di taglio del metallo variano in funzione del suo spessore e della sua natura e richiedono gli utensili adatti.
Il ritaglio riguarda i contorni esterni dei pezzi e si esegue manualmente con il seghetto per metalli o con lo scalpello da ferro; si utilizzano anche i cannelli a gas, ma ritorneremo in seguito su questa tecnica particolare.
A macchina, si taglia con la sega circolare, il seghetto alternativo, la sega a nastro o la smerigliatrice angolare. I tubi possono essere tranciati con il tagliatubi.
Il taglio con le cesoie riguarda le lastre di lamiera e si esegue mediante cesoie manuali o meccaniche (cesoie da banco ed elettriche).
Il taglio dei contorni interni dei pezzi si esegue con lo scalpello, il cannello, il bedano o le cesoie per lastre, mediante trapani o fresatrici; esistono anche utensili da professionisti (roditrici).
Serraggio
Seghetto per il metallo
Costituito da un telaio metallico e da una lama flessibile, il seghetto per metalli è un utensile leggero e facile da usare. Il telaio può essere in metallo pieno o in tubo cromato, più leggero.
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Può essere dotato di un’impugnatura in legno o di una impugnatura a revolver in plastica o in alluminio. La messa in tensione della lama si esegue normalmente mediante un dado ad alette, ma in alcuni modelli si produce automaticamente chiudendo la camma dell’impugnatura. La lama è spesso orientabile, il che consente di segare a raso in posizioni difficili. Alcune seghe sono inoltre dotate di un fodero portalama incorporato nel telaio, che però ha il difetto di appesantire l’utensile. I telai sono previsti per le lame standard di 300 mm di lunghezza, ma esistono dei telai estensibili per lame di 250 mm. Una lama è caratterizzata dalla grossezza della dentatura, vale a dire dal numero dei denti per centimetro. Una lama di 300/11 comprende quindi 11 denti per centimetro per una lunghezza di 300 mm. La scelta della dentatura dipende dalla durezza del metallo (le dentature grosse sono da preferire per i metalli teneri) e del suo spessore (dentatura fine per i pezzi poco spessi). Le dentature più diffuse sono 6, 9, 11 e 13. Le lame di distinguono anche per la qualità dell’acciaio: lame HSS (acciaio rapido), lame bimetalliche molto flessibili e molto resistenti, lame in acciaio al tungsteno per lavori normali.
Segatura manuale
Conviene prima di tutto scegliere bene la dentatura della lama tenendo conto sia della durezza che dello spessore del metallo (lama più fine per un metallo duro e sottile): vi accorgerete che la lama è troppo grossa quando non scorrerà, rischiando di rompere i denti.
Dovrete innanzitutto abbozzare il tratto di sega tenendo l’utensile su un piano perfettamente perpendicolare a quello della superficie lavorata; la lama della sega deve essere leggermente inclinata sull’orizzontale. Quando il tratto è ben abbozzato, si inclina progressivamente la sega. L’azione della lama si esercita spingendo, attenzione a non montare la lama al contrario.
Lavorando, utilizzate la lama per tutta la sua lunghezza. La segatura manuale sarà indicata soprattutto per il taglio delle barre, dei tubi e dei profilati (fino ad uno spessore di 25 o 30 mm). Potete anche utilizzarla per le lastre, a condizione che siano poste tra due pezzi di legno.
Seghetto alternativo
Il seghetto alternativo è il più leggero della famiglia delle seghe elettriche, ed è indicato quindi per il taglio degli spessori ridotti. È particolarmente pratico (e sicuro) per tutti i lavori normali: taglio di r profili per soglie, di aste per guardaroba, di profilati sottili, di lastre, ecc, Un utensile leggero (230 W) ha una capacità di taglio del ferro di 3 mm; uno da 430 W può tagliare fino a 6 mm e uno da 500 W fino a 10 mm (ferro e alluminio). Occorre naturalmente utilizzare lame speciali (per alluminio e metalli non ferrosi, per metalli ferrosi o anche per acciaio dolce). Al momento dell’acquisto delle lame, non dimenticate che non sono standard e che ne esistono di vari tipi a seconda della marca.
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I trucioli di metallo proiettati sono molto pericolosi per il viso, soprattutto per gli occhi. È quindi necessario tenere la testa sollevata e portare degli occhiali (non dimenticate quest’ultimo punto, perché le ferite agli occhi sono molto frequenti). Esistono anche dei seghetti altemativi dotati di uno schermo trasparente di protezione.
Saracco elettrico
Introdotto recentemente sul mercato degli utensili elettrici, il saracco elettrico è un utensile polivalente particolarmente pratico per i normali lavori di bricolage. Può essere utilizzato per il taglio del metallo, anche se la sua struttura non consente di ottenere una grande precisione, perché non è possibile utilizzare delle guide, come nel caso del seghetto alternativo o della sega circolare. Il saracco offre la possibilità di lavorare nei punti di difficile accesso, di tagliare i profilati, le barre, i tubi o i ferri per armare il calcestruzzo. È utile nel settore dell’idraulica oppure per i lavori di demolizione, La capacità di taglio varia con la potenza. Un modello da 700 W consente di tagliare delle lamiere di 12 mm di spessore. Occorre ovviamente utilizzare delle lame adatte, HSS o bimetalliche.
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Il taglio del metallo provoca un riscaldamento che può essere notevole e pregiudicare il pezzo lavorato. Per evitarlo, applicate un po’ di olio per macchina sulla lama o sul pezzo (sia nel caso del seghetto alternativo che in quello del saracco). Per i metalli duri, regolate l’utensile su una velocità ridotta.
Smerigliatrice angolare
Utilizzata come trancia, la smerigliatrice angolare è anch’essa un utensile polivalente, particolarmente indicato per i grandi lavori. Agisce infatti come una sega circolare e consente di lavorare con rapidità.
La smerigliatrice angolare (detta in gergo “flessibile”) è utilizzata per tranciare o tagliare profilati, barre, tubi, lamiere. Consente anche di sverniciare, rifilare, rettificare. Non è però adatta per i tagli precisi, per i quali sono da preferire le seghe manuali (a nastro) o il seghetto alternativo. Questi utensili possono tuttavia essere utilizzati in postazione fissa con supporto e staffa di fissaggio. Conviene ovviamente servirsi di smerigliatrici a troncare adatte.
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La smerigliatrice angolare è un utensile pericoloso. La troncatura deve essere eseguita con una protezione (comprendente una suola di appoggio, con profondità regolabile) e la smerigliatrice deve essere tenuta sempre con due mani; disattivatela per qualsiasi interruzione del lavoro. È indispensabile portare guanti e occhiali di protezione.
Scalpello
Utensile da colpire, lo scalpello permette di praticare delle aperture nei pezzi metallici e nelle lamiere. Si colpisce con un martello che deve essere pesante (il martello da fabbro pesa da 600 a 800 g) e il cui manico è più fine di quello del martello da falegname (più flessibile, assorbe meglio i colpi).
Lo scalpello è affilato a 60 gradi per lavorare i metalli ferrosi e a 45 gradi per i metalli non ferrosi. È in acciaio al carbonio negli utensili normali e in acciaio al cromo-vanadio nelle qualità migliori (particolarmente duro, questo materiale consente però di riaffilare il tagliente con la molatrice senza riforgiatura).
Il taglio con lo scalpello si esegue mettendo il pezzo su una superficie solida e rigida o su un’incudine. Si utilizzano anche gli “ugnetti”, con il tagliente stretto e perpendicolare ai lati maggiori dell’utensile.
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La scalpellatura è più pericolosa di quanto sembri. Conviene quindi procedere con prudenza: utilizzate un’impugnatura paracolpi e tenete le dita rilassate per ammortizzare un eventuale colpo maldestro. Indossate occhiali di protezione.
Cesoie per lamiera
Le cesoie per lamiera sono costituite da due lame giustapposte che scivolano l’una sull’altra. La forza impressa sulle lame è notevole (principio della leva). Esistono numerosi modelli di cesoie adatte a vari casi. Le lame sono forgiate in acciaio temprato o in acciaio al cromo-vanadio. Le cesoie manuali consentono di tagliare lamiere fino a 1 mm di spessore. Si distinguono le cesoie diritte, per i tagli diritti sul banco da lavoro, e le cesoie a una o due lame curve che servono per seguire tracciati curvi. Si trovano anche cesoie per contornare per i tagli sinuosi, e cesoie roditrici per realizzare tagli molto complessi. Mentre le cesoie normalmente tagliano senza asportare alcuna parte (è comunque opportuno tenersi leggermente all’esterno del tracciato per limare o ritoccare i bordi), le roditrici asportano piccoli pezzetti di materiale.
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Per gli spessori superiori a 1 mm. potete utilizzare cesoie a doppia leva per i tagli rettilinei. Questo utensile è dotato di una guida che evita l’oscillazione della lamiera. Esistono cesoie elettriche studiate per gli hobbisti esperti o per i professionisti.
Tagliatubi
Questo strumento è molto utilizzato in idraulica per il taglio dei tubi di rame. Evita di dover ricorrere al seghetto per metalli che richiede l’uso di una morsa e di un banco da lavoro.
Si compone di un corpo in lega leggera che forma una specie di morsetto: un’asta filettata, azionata da una manopola, consente di serrare il tubo contro una rotella in acciaio trattato. La ganascia è provvista di rulli montati sulla guida per consentire la rotazione. Una volta bloccato il pezzo, si fa girare manualmente il tagliatubi attorno al tubo, continuando a serrare la rotella. In tal modo, si arriva piuttosto rapidamente a tranciare completamente il tubo. Questi attrezzi sono normalmente provvisti di un alesatore retrattile che consente di rifinire i bordi del taglio. La rotella è smontabile, perché è necessario sostituirla quando è smussata. Un tagliatubi è caratterizzato dalla sua capacità di taglio; i modelli normali consentono di tagliare tubi da 3 a 28 mm di diametro, mentre i più grossi sono previsti per i diametri da 3 a 32 mm.
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Esistono anche piccoli attrezzi per diametri da 3 a 16 o 22 mm, le cui dimensioni ridotte consentono di usarli sul tubo in loco (per esempio, per il raccordo di una lavatrice ad un tubo di alimentazione dell’acqua). I tagliatubi offrono anche la possibilità di tagliare i tubi in ottone, in plastica e in ferro.
